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关于两段煤气发生炉的具体运行过程介绍

       两段煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,煤先从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。 
       煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气约占总煤气量的40%,其热值较高,温度较低,并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。
       组成两段煤气发生炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低,温度较高,因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气没有焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺点。
       两段煤气发生炉有上下两个出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段完全干馏,下段煤气基本没有焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。
 
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